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故障現(xiàn)象

可能原因

處理方法

閥體磨蝕

1、 流體速度太高

2、 流體中有顆粒

3、 空化和閃蒸

1增大閥體內(nèi)件尺寸，以降低流體速度

2、閥體改為流線型結(jié)構(gòu)，以減小流體的撞擊

3、閥體材料增加硬度

4、改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速

5、避免空化作用，改用低壓力恢復(fù)的閥門

6、用不銹鋼材料焊接修理

閥內(nèi)件磨蝕

1、 流體速度太高

2、 流體中有顆粒

3、 空化和閃蒸

1、 增大閥門或閥內(nèi)件尺寸，以降低流體速度

2、 改用硬才閥內(nèi)件

3、 改變閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，以降低流速

4、 避免空化作用，改用閥門和閥內(nèi)件

5、 改用流線型結(jié)構(gòu)，避免沖擊

閥芯、閥座之間泄露

1、 閥芯、閥座表面情況不好（磨損。被腐蝕）

2、 執(zhí)行機構(gòu)作用力太小

3、 閥座螺紋被腐蝕、松動

1、 改善接合面

2、 調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)和閥桿的連接架以調(diào)整

3、 擰緊或修理、更換閥芯、閥座

閥座環(huán)和閥體之間泄露

1、 擰緊力矩太小

2、 表面不好（不干凈、光潔度差）

3、 墊片不適合

4、 閥體有小孔

1、 加大擰緊力矩

2、 重新加工，清洗干凈

3、 修理或更換墊片

4、 鑄件有時容易產(chǎn)生小孔，磨掉后焊接修理

填料泄露

1、 閥桿光潔度不好

2、 閥桿彎曲

3、 填料蓋沒有壓緊

4、 填料類型或結(jié)構(gòu)不好

5、 填料層堆得太高

6、 填料腐蝕、有坑

7、 填料壓蓋變形、損壞

1、 閥桿磨光

2、 閥桿壓直

3、 重新擰緊

4、 重選填料并更換填料

5、 安裝間隔環(huán)，減少填料高度

6、 改用性能好的填料

7、 修理或更換壓蓋及有關(guān)的法蘭、螺母

滑動磨損

1、 系統(tǒng)不穩(wěn)定

2、 接觸應(yīng)力過大

3、 不對中

4、 表面光潔度不好

5、 材料選用不好

1、 改善穩(wěn)定性

2、 增大軸承尺寸

3、 重新加工修理

4、 重磨表面

5、 選擇更好的導(dǎo)向件及材料

上閥蓋與閥體之間泄露

1、 擰緊力矩小

2、 表明不光潔

3、 雙頭螺栓漏

1、 擰緊力大一些

2、 墊片表面干凈、光潔

3、 雙頭螺體附近的閥體不能有小孔

閥桿連接脫開或折斷

1、 力矩太大

2、 銷連接不好

3、 震動或不穩(wěn)定

1、 改用閥芯閥桿整體件，或用焊接閥芯

2、 正確按裝

3、 按要求換密封環(huán)

4、 根據(jù)高溫，進(jìn)行設(shè)計

5、 更換密封環(huán)

閥門沒有動作

1、 氣源壓力不足

2、 執(zhí)行機構(gòu)或附件故障或泄露

3、 調(diào)節(jié)器無輸出信號

4、 供氣管斷裂、變形

5、 氣源接頭損壞、漏氣、卡住

6、 流動方向不正確，受力過大使閥芯脫落

7、 閥桿或軸卡死

8、 閥門定位器或電一氣換轉(zhuǎn)換器故障

9、 閥內(nèi)件損壞、卡死

10閥芯在閥座中卡死

1、 檢查并修理氣源

2、 修理故障元件

3、 修理故障元件

4、 更換

5、 修理或更換

6、 按箭頭方向安裝

7、 修理或更換

8、 修理或更換

9、 摩擦過大卡住時，松開，潤滑，重裝

10重新加工，修理或更換

閥門不能達(dá)到額定行程

1. 氣源 壓力不足

2. 執(zhí)行機構(gòu)或附件泄露

3. 定位器沒有校準(zhǔn)

4. 行程調(diào)整不當(dāng)

5. 執(zhí)行機構(gòu)彈簧額定值太小

6. 軸或閥桿彎曲

7. 閥內(nèi)件損壞或不干凈

8. 流動方向不正確

9. 執(zhí)行機構(gòu)太小

10  添料摩擦力太大

11、手動操作機構(gòu)，限位塊位置不準(zhǔn)

1、 調(diào)整氣源壓力

2、 檢查出執(zhí)行機構(gòu)及其附件的泄露處修復(fù)好；

3、 校準(zhǔn)定位器；

4、 重新調(diào)整行程；

5、 更換彈簧；

6、 修理或更換；

7、 修理或更換并清洗干凈；

8、 調(diào)換方向；

9、 更換執(zhí)行機構(gòu)；

10、 松開填料加潤滑油；

11、 重新調(diào)整；

閥門動作遲鈍或行程緩慢

1、 填料摩擦大；填料變質(zhì)老化

2、 軸或閥桿彎曲

3、 氣源壓力太低

4、 起源容量不足

5、 附件尺寸太小

6、 活塞執(zhí)行機構(gòu)摩擦太大

7、 軸承摩擦力大

8、 定位器響應(yīng)性能差

9、 活塞環(huán)磨損

1、 更換填料，重新調(diào)整

2、 修理或更換

3、 增大氣源壓力

4、 增大氣源管及氣源容量

5、 增大附件規(guī)格及容量

6、 清洗干凈后，研磨氣缸及活塞

7、 修理或更換定位器

8、 修理或更換定位器

9、 修理活塞環(huán)

閥震動

1、 由于密封調(diào)料的粘-滑作用

2、 旁路沒有調(diào)好

3、 定位器損壞

4、 定位器增益太高

5、 流動方向安裝錯誤

6、 支撐不好，有振動源

1. 松開壓蓋，潤滑填料，調(diào)整

2. 調(diào)整旁路

3. 修理或更換

4. 調(diào)整定位器增益或選用低增益型

5. 改換方向

6. 支撐牢，避開振動源

旋轉(zhuǎn)式閥門不轉(zhuǎn)到

1、 限位塊裝錯，約束傳動機構(gòu)

2、 軸斷裂，傳動件損壞

3、 嚴(yán)重超行程，零件損壞

4、 腐蝕或贓物造成

5、 過高的壓力或壓蓋，力矩太大

6、 管線擰得過緊，摩擦力過大

1、 調(diào)整限位塊

2、 修理或更換

3、 調(diào)整行程，更換零件

4、 更換零件，清洗

5、 改換力矩大的執(zhí)行機構(gòu)

6、 松開管道螺栓